โซลูชันครบวงจรสำหรับการตรวจสอบด้วยระบบวิชั่นแมชชีนสำหรับบอร์ดคอมพิวเตอร์ขนาดเล็ก (SBC) ขนาด 3.5 นิ้ว ที่ใช้โปรเซสเซอร์ Intel Core เจนเนอเรชั่นที่ 12/13
1. การวางตำแหน่งโซลูชัน
ด้วยการใช้ประโยชน์จากจุดแข็งด้านฮาร์ดแวร์ของบอร์ด ซึ่งรวมถึงพอร์ต Gigabit LAN 4 พอร์ต, อินเทอร์เฟซ USB 3.2 ความเร็วสูง 4 ช่อง, ประสิทธิภาพการประมวลผลอันทรงพลังของซีพียู Intel Core เจนเนอเรชั่นที่ 12/13, หน่วยความจำ DDR5 ขนาดใหญ่สูงสุด 32GB, เอาต์พุตจอแสดงผลอิสระคู่, การควบคุม COM/GPIO แบบหลายช่องสัญญาณ และอินพุตพลังงานแรงดันไฟฟ้ากว้าง คอมพิวเตอร์บอร์ดเดี่ยวนี้จึงทำหน้าที่เป็นโฮสต์การประมวลผลหลักสำหรับอุปกรณ์วิชั่นแมชชีนแบบครบวงจร ครอบคลุมเวิร์กโฟลว์ทั้งหมดของการรับภาพ การจดจำอัลกอริทึม การตัดสินเชิงตรรกะ และการเชื่อมโยงอุปกรณ์เอาต์พุต รองรับการตรวจสอบคุณภาพอย่างต่อเนื่องตลอด 24 ชั่วโมง 7 วันต่อสัปดาห์ในสายการผลิต
ตัวอย่างการใช้งานทั่วไป
การตรวจสอบ AOI ของชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์, การวัดขนาดชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ, การตรวจจับข้อบกพร่องบนพื้นผิว, การจดจำบาร์โค้ดและคิวอาร์โค้ด, การตรวจสอบความสมบูรณ์ของบรรจุภัณฑ์, การคัดแยกสินค้าในระบบโลจิสติกส์โดยใช้ระบบวิชั่น
2. รายการการกำหนดค่าฮาร์ดแวร์ทั้งหมด
2.1 คอร์โฮสต์ (คอมพิวเตอร์บอร์ดเดี่ยวอุตสาหกรรมขนาด 3.5 นิ้ว)
- ซีพียู: i5-1335U / i7-1355U
โปรเซสเซอร์มัลติคอร์ความเร็วสูงเป็นที่นิยมสำหรับงานด้านการประมวลผลภาพ เพื่อให้ได้ประสิทธิภาพการประมวลผลภาพแบบขนานที่ดียิ่งขึ้น - หน่วยความจำ: 16GB / 32GB DDR5 4800MHz SO-DIMM slot ซึ่งจำเป็นสำหรับการแคชภาพความละเอียดสูงจากกล้องหลายตัว
- หน่วยเก็บข้อมูล: SSD M.2 NVMe ที่มีความเร็วในการอ่าน/เขียนสูง เหมาะสำหรับการจัดเก็บตัวอย่างภาพ บันทึกการตรวจสอบ และอัลกอริทึมของโปรแกรม
- การระบายความร้อน: มีฮีทซิงค์แบบหนาพิเศษให้เลือกใช้สำหรับสร้างตู้ปิดสนิทแบบไร้พัดลม ป้องกันฝุ่นและความชื้น เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมในโรงงานที่มีฝุ่นมาก
- แหล่งจ่ายไฟ: สามารถใช้งานร่วมกับแหล่งจ่ายไฟ DC 12V/24V จากโรงงานได้; ช่วงแรงดันไฟฟ้าขาเข้ากว้าง 9~36V ช่วยป้องกันระบบล่มเนื่องจากความผันผวนของแรงดันไฟฟ้าและไฟกระชากขณะเริ่มต้นทำงาน
2.2 ฮาร์ดแวร์สำหรับการรับภาพ (การจับคู่ส่วนต่อประสานของบอร์ด)
ตัวเลือก A: กล้องอุตสาหกรรม GigE (แนะนำสำหรับการตรวจสอบแบบซิงโครนัสด้วยกล้องหลายตัว)
บอร์ดนี้มีพอร์ต RJ45 Gigabit Ethernet จำนวน 4 พอร์ต ซึ่งสามารถเชื่อมต่อกับกล้อง GigE ได้โดยตรง 4 ตัว แต่ละพอร์ตทำงานได้อย่างอิสระโดยไม่แย่งแบนด์วิดท์ ทำให้มั่นใจได้ว่าไม่มีการสูญเสียเฟรมและมีความหน่วงในการส่งข้อมูลต่ำมาก อุปกรณ์เสริมที่ใช้งานร่วมกันได้: แหล่งกำเนิดแสงอุตสาหกรรม เลนส์ ตัวควบคุมแสง
ตัวเลือก B: กล้องอุตสาหกรรม USB 3.2 / กล้องวัดความลึก 3 มิติ
พอร์ต USB 3.2 ความเร็วสูง 4 พอร์ตที่ด้านหลัง ให้แบนด์วิดท์แบบช่องสัญญาณเดียวที่เพียงพอสำหรับการเชื่อมต่อกล้อง USB global shutter และเครื่องสแกนโปรไฟล์เลเซอร์ 3 มิติ เพื่อการวัดขนาดที่มีความแม่นยำสูง
2.3 การแสดงผล
- ระบบ LVDS/eDP ในตัว: เชื่อมต่อกับหน้าจอสัมผัสในพื้นที่ เพื่อให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถปรับพารามิเตอร์และดูตัวอย่างภาพที่ถ่ายได้ในสถานที่จริง
- การแสดงผลแบบแยกอิสระสองจอผ่าน HDMI + DP: รองรับการแสดงผลแบบแบ่งหน้าจอ โดยจอหนึ่งแสดงภาพจากกล้องแบบเรียลไทม์ ขณะที่อีกจอแสดงรายงานการตรวจสอบและสถิติผลิตภัณฑ์ NG
2.4 การควบคุมการเชื่อมต่ออุปกรณ์ต่อพ่วง (อินพุต/เอาต์พุตภายในตัวเครื่อง)
- พอร์ตอนุกรม COM 4 ช่อง: สำหรับเชื่อมต่อตัวควบคุมแสง มอเตอร์เซอร์โว แท่นเลื่อน และเครื่องอ่านบาร์โค้ด
- GPIO (Digital Input & Output): DI: รับสัญญาณทริกเกอร์จากเซ็นเซอร์โฟโตอิเล็กทริกเมื่อชิ้นงานมาถึงเพื่อทำการถ่ายภาพ
- พอร์ต USB 2.0 ภายใน 4 ช่อง: สำหรับเชื่อมต่อสวิตช์เท้า เครื่องสแกนบาร์โค้ด และเครื่องอ่านการ์ดขนาดเล็ก
2.5 ช่องเสียบอุปกรณ์เสริมไร้สาย (Mini PCIe Slot)
โมดูล 4G/Wi-Fi เสริม ช่วยให้สามารถอัปโหลดข้อมูลการตรวจสอบและภาพข้อบกพร่องแบบเรียลไทม์ไปยังระบบ MES ของโรงงานหรือแพลตฟอร์มคลาวด์ เพื่อตรวจสอบผลผลิตจากระยะไกลได้
3. ขั้นตอนการดำเนินงานที่สมบูรณ์
- ขณะที่ชิ้นงานเคลื่อนที่ไปตามสายการผลิต เซ็นเซอร์โฟโตอิเล็กทริกจะส่งสัญญาณทริกเกอร์ไปยังอินพุต GPIO และเมนบอร์ดจะออกคำสั่งจับภาพ
- กล้อง GigE/USB3.2 หลายตัวสามารถบันทึกภาพความละเอียดสูงพร้อมกันได้ โดยภาพจะถูกส่งด้วยความเร็วสูงและจัดเก็บไว้ในหน่วยความจำของเมนบอร์ด
- ซีพียู Intel Core เจนเนอเรชั่นที่ 12/13 และกราฟิกในตัว ประมวลผลอัลกอริธึมด้านการมองเห็นแบบขนาน เพื่อทำการตรวจจับข้อบกพร่อง การวัดขนาด การจดจำตัวอักษร และการตรวจสอบการมีอยู่ของวัตถุ
- โปรแกรมจะจำแนกชิ้นงานโดยอัตโนมัติว่าเป็นชิ้นงานที่ใช้งานได้หรือไม่ได้ (OK) หรือชิ้นงานที่ใช้งานไม่ได้ (NG):
- ผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการรับรอง: เอาต์พุต GPIO ปล่อยสัญญาณ และข้อมูลที่เกี่ยวข้องทั้งหมดจะถูกบันทึกไปยัง SSD ในเครื่อง
- ผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่อง (NG): ส่งสัญญาณเตือนด้วยเสียงและภาพ ขับเคลื่อนกระบอกสูบเพื่อคัดชิ้นงานออก และจัดเก็บภาพข้อบกพร่องไปพร้อมกัน
- ภาพวิดีโอแบบเรียลไทม์และรายงานสถิติจะแสดงผลบนหน้าจอคู่พร้อมกัน
- สามารถอัปโหลดบันทึกการตรวจสอบไปยังระบบ MES ของโรงงานผ่านทาง 4G/Wi-Fi ได้ (เป็นทางเลือก) เพื่อให้สามารถตรวจสอบย้อนกลับข้อมูลและวิเคราะห์กำลังการผลิตได้อย่างครบถ้วน
4. ข้อดีหลักของบอร์ดนี้สำหรับงานด้าน Machine Vision
การบันทึกภาพแบบขนานด้วยกล้องหลายตัวที่มีประสิทธิภาพสูง
มาพร้อมพอร์ต Gigabit LAN อิสระ 4 พอร์ต และพอร์ต USB 3.2 4 พอร์ต สำหรับช่องรับภาพคู่ รองรับกล้องได้สูงสุด 8 ตัวที่ทำงานพร้อมกันสำหรับการตรวจสอบแบบซิงโครนัสหลายสถานี ไม่จำเป็นต้องใช้การ์ดขยายเครือข่ายเพิ่มเติม ทำให้โครงสร้างโดยรวมของเครื่องง่ายขึ้น
พลังการประมวลผลและหน่วยความจำที่เพียงพอสำหรับอัลกอริทึมที่ซับซ้อน
สถาปัตยกรรมมัลติคอร์แบบไฮบริดของโปรเซสเซอร์ i5/i7 เจนเนอเรชั่นที่ 13 จับคู่กับหน่วยความจำขนาดใหญ่สูงสุด 32GB สามารถแคชภาพความละเอียดสูงขนาดใหญ่ได้ สามารถใช้งานซอฟต์แวร์ประมวลผลภาพหลักๆ เช่น Halcon, OpenCV และ VisionPro ได้อย่างราบรื่น และรองรับการเรียนรู้เชิงลึกแบบเบาสำหรับการจำแนกข้อบกพร่อง
จอแสดงผลอิสระคู่ช่วยให้การแก้ไขข้อผิดพลาดในสถานที่ทำได้ง่ายขึ้น
ผู้ปฏิบัติงานสามารถดูภาพดิบที่บันทึกไว้บนหน้าจอหนึ่ง ในขณะที่ปรับเกณฑ์การตรวจสอบและตรวจสอบตัวอย่างที่ชำรุดในอดีตบนอีกหน้าจอหนึ่ง ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการแก้ไขข้อบกพร่องได้อย่างมาก
การควบคุม I/O อุตสาหกรรมแบบครบวงจร
พอร์ตอนุกรมและ GPIO แบบรวมในตัวช่วยให้สามารถจับภาพจากกล้อง ควบคุมการเคลื่อนที่ของแท่น และการคัดแยกได้ด้วยบอร์ดเดียว ไม่จำเป็นต้องใช้ PLC เพิ่มเติม ช่วยลดต้นทุนฮาร์ดแวร์โดยรวมและความซับซ้อนของการเดินสาย
ปรับตัวได้ดีเยี่ยมในสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรมที่รุนแรง
แหล่งจ่ายไฟแบบช่วงกว้าง 9~36V พร้อมระบบระบายความร้อนแบบไร้พัดลม (เป็นตัวเลือกเสริม) และตัวเรือนปิดสนิทกันฝุ่น เหมาะสำหรับโรงงานที่มีฝุ่นมาก เช่น สายการเคลือบสี โรงงานประกอบชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ และโรงงานแปรรูปโลหะ ขนาดกะทัดรัด 3.5 นิ้ว สามารถติดตั้งลงในชั้นวางอุปกรณ์ได้โดยตรงเพื่อประหยัดพื้นที่ติดตั้ง
การจัดเก็บข้อมูลจำนวนมากและการติดตามข้อมูลจากระยะไกล
SSD ความเร็วสูง M.2 ให้พื้นที่จัดเก็บข้อมูลขนาดใหญ่สำหรับภาพข้อบกพร่องจำนวนมาก โมดูลไร้สาย Mini PCIe เชื่อมต่อกับแพลตฟอร์มคลาวด์ของโรงงานเพื่อการจัดการข้อมูลการผลิตแบบดิจิทัลอย่างครบวงจร
5. สถานการณ์การใช้งานตามกลุ่มอุตสาหกรรม
1. การตรวจสอบ AOI สำหรับ 3C Electronics
ตรวจจับข้อบกพร่องของรอยบัดกรีบนแผงวงจรพิมพ์ (PCB), การเยื้องศูนย์ของชิป, รอยขีดข่วนบนตัวเรือน และขั้วต่อที่ขาดหาย; กล้องหลายตัวสแกนทั้งสองด้านของแผงวงจรพร้อมกัน
2. การวัดขนาดของฮาร์ดแวร์และชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูง
ตรวจสอบขนาดโดยรวม คุณภาพการลบคม และการมีอยู่ของครีบในสกรู ตลับลูกปืน และชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปด้วยการปั๊มขึ้นรูป โดยใช้กล้อง USB 3 มิติในการวัดความแตกต่างของความสูง
3. การตรวจสอบพื้นผิวบรรจุภัณฑ์อาหาร
ตรวจสอบความสมบูรณ์ของซีลบรรจุภัณฑ์ ความชัดเจนของวันที่ผลิตที่พิมพ์ และการปนเปื้อนของสิ่งแปลกปลอม
4. การคัดแยกด้วยระบบภาพสำหรับงานโลจิสติกส์
อ่านคิวอาร์โค้ดบนพัสดุ ตรวจจับพัสดุที่เสียหาย และขับเคลื่อนกระบอกคัดแยกเพื่อเปลี่ยนเส้นทางพัสดุโดยอัตโนมัติ
5. การตรวจสอบลักษณะภายนอกสำหรับอุตสาหกรรมพลังงานลิเธียมใหม่
พบตำหนิบนชิ้นส่วนขั้วแบตเตอรี่ รอยบุบที่ตัวเรือน และรอยต่อกาวที่ไม่เรียบ
วันที่เผยแพร่: 17 พฤษภาคม 2569
